Existe una acción dentro del mundo de la logística que, cuando se produce, causa graves problemas y contratiempos a la empresa que gestiona un almacén. En este caso, son las roturas de mercancías. Para poder evitar estas acciones y las posibles consecuencias, es vital saber qué es una rotura de stock.
Como veremos en las próximas líneas, la compra del cliente puede verse comprometida si se llega a dar esta incidencia, generando consecuencias muy negativas, cómo una mala imagen de la empresa ante el cliente.
Ven y descubre cómo se evita la rotura de stock.
¿Qué significa una rotura de stock?
Una rotura de stock es una demanda no satisfecha por la escasez de productos en stock. Esta tan temida rotura se produce cuando en el inventario de la empresa no hay una cantidad suficiente de productos para cubrir la demanda.
Esto se traduce en: el cliente solicita un producto a una determinada empresa que no tiene en su almacén porque se le ha agotado. No puede enviarlo, provocando un gran contratiempo al cliente al que se le devolverá el dinero, se ha efectuado la compra o simplemente no podrá acceder al producto.
¿Por qué se producen roturas de stock?
Cuando se produce una rotura de stock en un almacén de logística, puede ser por diversas causas y se puede localizar en diferentes puntos de la cadena de suministro.
Veamos unos cuantos ejemplos de por qué se producen este tipo de contratiempos.
Aumento de la demanda
En ocasiones, se produce una fuerte demanda de un producto determinado. Por ejemplo, el último videojuegode la franquicia de turno, un juguete especial para navidad, etc. Aquí se produce lo que se llama lead time o lo que es lo mismo, un margen de producción y distribución mayor al margen que dan las fechas como la navidad.
Mala planificación
Una de las partes más complicadas en la gestión de un almacén es la planificación de la demanda en un futuro a corto-medio plazo.
Para realizar esta estimación, hace falta analizar una ingente cantidad de datos como el histórico de ventas o la estacionalidad y las fechas claves como navidad, san Valentín, etc.
No concordancia de datos de inventario
Es un fallo bastante común y que se comete por no realizar un inventario en condiciones. Se trata de un fallo humano en el que no se ubican correctamente los productos o no se actualizan los datos del stock, quedando en ocasiones desfasados.
Retrasos en el transporte
El transporte es un factor muy importante a la hora de la entrega de los productos a los clientes. Cualquier retraso en el transporte, puede ocasionar contratiempos en la entrega final del producto al cliente.
Retraso de los proveedores
Muchas veces no depende del almacén la recepción de las materias primas para la fabricación o el almacenaje de los productos.
Si un solo proveedor de materias primas, se retrasa, pone en jaque a toda la producción y la ralentizará provocando inconvenientes.
Rotura de stock: consecuencias
A grandes rasgos, te vamos a mostrar las consecuencias más notables en cuanto a roturas de stock en los almacenes se refiere:
- Se pierde una gran cantidad de ventas. Si no tienes un producto en stock, no vendes, no ingresas y, por lo tanto, tus ganancias se verán reducidas.
- Daña la imagen de la marca. Que una marca no disponga de un producto puede tener consecuencias gravísimas, como que el usuario no vuelva a depositar su confianza en ella.
- Aumentan los costes de la logística. Cuanto mayor sea tu inventario, más productos almacenes, mayor va a ser el coste de almacenaje.
- Pérdida de clientes. Es la consecuencia más notable de todo lo que te hemos contado. La pérdida de clientes es un hecho nefasto que pone en riesgo el servicio que ofreces.
¿Cómo evitar las roturas de stock?
Para no llegar a tener roturas de stock que vean mermada la economía de la marca, puedes realizar estás acciones para salvar este pequeño obstáculo en la logística:
-No hay que olvidarse de realizar una buena previsión de la demanda. Hay que saber con certeza los posibles picos de demanda de los clientes. Se trata de un ejercicio de precisión bastante complejo, pero, si se tiene en cuenta las ventas anteriores, se puede acertar en un alto porcentaje.
-La automatización de los procesos de almacenaje es fundamental. Apoyarse en las últimas tecnologías y en la logística 4.0 pueden ayudar sustancialmente a evitar una posible rotura de stock gracias a la utilización de software especializados que lleven el control del stock disponible.
- Establecer KPI en la gestión del stock. Es clave poner indicadores en la gestión de inventarios. Así, se puede realizar controles periódicos, marcar la cantidad de producto que puede demandar el cliente y un stock para posibles emergencias.
Ya sabes qué supone una rotura de stock para una marca. Sabes que tiene consecuencias negativas, tanto en lo económico como en la reputación de la empresa. Si quieres evitar este tipo de inconvenientes, puedes seguir cada uno de los consejos que te hemos ofrecido en este artículo.
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